Πώς να επιλέξετε το υλικό της πτερωτής για μια αντλία πολλαπλών σταδίων;

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται γιατί τα στροφεία της αντλίας πολλαπλών σταδίων είναι επιρρεπή σε ζημιά-συνήθως, αυτό δεν είναι πρόβλημα με τον ίδιο τον εξοπλισμό. Η βασική αιτία είναι συνήθως η ακατάλληλη επιλογή υλικών πτερωτής. Η επιλογή του λανθασμένου υλικού μπορεί να οδηγήσει σε γρήγορη φθορά της πτερωτής και απότομη πτώση της απόδοσης ή ακόμα και σε θραύση της πτερωτής και πλήρη αστοχία της αντλίας.

 

 

• Συνήθη υλικά για πτερωτές αντλιών πολλαπλών σταδίων:

 

1. Χυτοσίδηρος

Ο χυτοσίδηρος είναι το πιο κοινό υλικό για τις φτερωτές αντλιών νερού. Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά μη-διαβρωτικών μέσων. Οι συνήθεις βαθμοί περιλαμβάνουν HT150, HT200 και HT250. Το HT150 χρησιμοποιείται για μη κρίσιμα μέρη όπως η βάση και το υπόθεμα, το HT200 για το σώμα της αντλίας, το κάλυμμα και την ανάρτηση της αντλίας και το HT250 για την πτερωτή, τον δακτύλιο φθοράς και το χιτώνιο του άξονα.

Διαφορετικές χώρες χρησιμοποιούν διαφορετικές ονομασίες για το γκρίζο σίδερο. Για παράδειγμα, η Ιαπωνία χρησιμοποιεί το FC, η Γερμανία χρησιμοποιεί το GG και οι Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιούν το Class.

 

2. Εόλκιμος Σίδηρος

Ο όλκιμος σίδηρος έχει καλή συνολική απόδοση. Η εθνική του ονομασία προτύπου είναι QT. Επειδή οι μηχανικές του ιδιότητες είναι κοντά στον χάλυβα και οι ιδιότητες σφυρηλάτησης και μηχανικής κατεργασίας είναι ανώτερες, χρησιμοποιείται γενικά ως αντικατάσταση του χυτού χάλυβα. Οι συνήθεις βαθμοί περιλαμβάνουν QT450-10, QT500-7 και QT600-3.

Τα πρότυπα DIN υποδηλώνουν τον όλκιμο σίδηρο ως GGG, ενώ το αμερικανικό πρότυπο χρησιμοποιεί τον "όλκιμο σίδηρο".

Άλλοι τύποι περιλαμβάνουν-ανθεκτικό στη διάβρωση χυτοσίδηρο (χυτοσίδηρος υψηλής-πυριτίου), χυτοσίδηρος-ανθεκτικός στη φθορά (λευκός χυτοσίδηρος) και χυτοσίδηρος υψηλής-σκληρότητας (ελατός χυτοσίδηρος).

 

3. Χυτό χάλυβα

Cast steel has high strength. When the pressure is >Τα μέρη που φέρουν πίεση-1,6 MPa είναι κυρίως κατασκευασμένα από χυτό χάλυβα. Η ονομασία εθνικού προτύπου είναι ZG και οι συνήθεις ποιότητες είναι ZG230-450. Η Ιαπωνία και οι Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιούν συνήθως CS για να δηλώσουν χυτό χάλυβα.

 

4. Ανοξείδωτο ατσάλι

Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος ανοξείδωτος χάλυβας είναι ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, όπως 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti και 0Cr18Ni12Mo2Ti. Εκτός από μερικά μέσα όπως το υδροχλωρικό οξύ και το αραιό θειικό οξύ, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα εξαιρετικό{11}ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό και είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο ανθεκτικό στη διάβρωση-υλικό για χημικές αντλίες. Η Ιαπωνία και οι Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιούν συνήθως τα SS304, SS316 και SS316L για να δηλώσουν τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.

Οι μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες όπως οι 2Cr13 και 3Cr13 έχουν ανώτερες μηχανικές ιδιότητες σε σύγκριση με τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες και χρησιμοποιούνται συνήθως ως υλικά για άξονες αντλιών και δακτυλίους. Η αντίστοιχη ονομασία στην Ιαπωνία και τις Ηνωμένες Πολιτείες είναι SS420.

Επιπλέον, ο ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλό{0}κράμα (Alloy 20) και ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας είναι επίσης ιδανικά υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση-.

 

5. Κραματοποιημένος χάλυβας

Το πιο αντιπροσωπευτικό κράμα χάλυβα είναι το 40Cr, που χρησιμοποιείται συνήθως για άξονες αντλιών υψηλής- αντοχής.

 

6. Ανθρακούχο δομικό χάλυβα

Γενικά χωρίζεται σε συνηθισμένο ανθρακούχο δομικό χάλυβα και-ανθρακοχάλυβα υψηλής ποιότητας.

Ο πιο αντιπροσωπευτικός δομικός χάλυβας από άνθρακα είναι ο Q235, που χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες χαλύβδινες πλάκες και τμήματα. ο πιο αντιπροσωπευτικός ανθρακούχο χάλυβας-υψηλής ποιότητας είναι ο χάλυβας 45, που χρησιμοποιείται ευρέως για άξονες αντλιών όπου η αντίσταση στη διάβρωση δεν απαιτείται.

 

7. Μη-μη μεταλλικά υλικά

Τα μη μεταλλικά υλικά για αντλίες χρησιμοποιούνται κυρίως για σφράγιση, όπως πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE), φθοριούχο καουτσούκ και καουτσούκ νιτριλίου. Το πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE) χρησιμοποιείται για παρεμβύσματα σε χημικές αντλίες και στατικές στεγανοποιήσεις σε μηχανικές στεγανοποιήσεις λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες. Είναι κατάλληλο για σχεδόν όλα τα χημικά μέσα σε 250 μοίρες. Τα μειονεκτήματά του είναι η υψηλή σκληρότητα και η δύσκολη συναρμολόγηση.

 

• Επιλέξτε υλικό πτερωτής σύμφωνα με το μέσο μεταφοράς.

 

Μέσα καθαρού νερού

Για τη μεταφορά καθαρού νερού χωρίς ακαθαρσίες ή στερεά σωματίδια, αρκεί ο γκρίζος χυτοσίδηρος. Είναι φθηνό, άκαμπτο και έχει εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης και μηχανικής κατεργασίας, καθιστώντας το την πιο οικονομικά{1}}αποτελεσματική επιλογή για τυπικές εφαρμογές καθαρισμού νερού.

 

Νερό που περιέχει λάσπη ή μικρές ποσότητες σωματιδίων (π.χ. λύματα)

Ο συνηθισμένος γκρίζος χυτοσίδηρος έχει εξαιρετικά χαμηλή αντοχή στη φθορά και φθείρεται εύκολα κατά την άντληση αμμώδους νερού για παρατεταμένες περιόδους. Σε τέτοιες περιπτώσεις, πρέπει να χρησιμοποιείται χυτοσίδηρος υψηλής αντοχής σε-χρώμιο στη φθορά-. Ο χυτοσίδηρος υψηλής-ανθεκτικής στη φθορά-χρώμιο έχει βελτιώσει σημαντικά την αντοχή στη φθορά και τη διάρκεια ζωής του 3-5 φορές μεγαλύτερη από τον συνηθισμένο χυτοσίδηρο. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για νερό ποταμών που περιέχει σωματίδια, λύματα εργοταξίου και νερό ορυχείων.

 

Διαβρωτικά υγρά (οξέα, αλκάλια, άλατα)

Ο χυτοσίδηρος δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιείται σε διαβρωτικά περιβάλλοντα-είναι εξαιρετικά επιρρεπής σε σκουριά και διάτρηση! Για ήπια διαβρωτικά μέσα, επιλέξτε ανοξείδωτο χάλυβα 304. Για μέτρια έως ισχυρή όξινη και αλκαλική διάβρωση, συνιστάται ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L. Για περιβάλλοντα με θαλασσινό νερό ή με υψηλή{5}}χλώριο αλάτι, αναβαθμίστε σε ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης 2205, που έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση με χλωριούχα.

 

Συνθήκες υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-πίεσης

Σε εφαρμογές όπως το νερό τροφοδοσίας του λέβητα, το κυκλοφορούν νερό σε υψηλή{0} θερμοκρασία και τα συστήματα σωληνώσεων υψηλής πίεσης, ο χυτοσίδηρος και ο συνηθισμένος ανοξείδωτος χάλυβας θα πρέπει να αποφεύγονται. Αντ' αυτού θα πρέπει να επιλεγεί ο χυτός χάλυβας από άνθρακα ή ο κράμα χυτός χάλυβας. Αυτά τα υλικά διαθέτουν υψηλή μηχανική αντοχή, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή σε κρούση υψηλής πίεσης, εξασφαλίζοντας σταθερή και ασφαλή λειτουργία υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση χωρίς παραμόρφωση ή ρωγμές.

 

Συμπερασματικά, κατά την επιλογή υλικών πτερωτής για αντλίες πολλαπλών σταδίων, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά του μέσου, το περιβάλλον εργασίας, ο προϋπολογισμός κόστους και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία-. Η σωστή αντιστοίχιση υλικών όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση της αντλίας αλλά επίσης αποφεύγει αποτελεσματικά τις βλάβες του εξοπλισμού που προκαλούνται από ακατάλληλα υλικά, διασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα και την ασφάλεια της διαδικασίας παραγωγής.